ПРОДУКЦИЯ

НИХРОМ

ФЕХРАЛЬ

НИХРОМ В ИЗОЛЯЦИИ

ТИТАН

ВОЛЬФРАМ

МОЛИБДЕН

КОБАЛЬТ

ТЕРМОПАРЫ

НИКЕЛЬ

МОНЕЛЬ

КОНСТАНТАН

МЕДНО-НИКЕЛЕВЫЕ
СПЛАВЫ

ПОРОШКИ МЕТАЛЛОВ

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

ЖАРОПРОЧНЫЕ СПЛАВЫ


 

Порошок кобальта

Кобальт - металл сине-черного цвета, химический элемент под номером 27 в таблице Менделеева, обладает следующими физическими свойствами: плотность - 8,9 г/см3, температура плавления - 1493 °С, температура кипения - 2957 °С. (см. кобальт - описание)

Чаще всего кобальт используется промышленностью в виде порошка. Наиболее распространенной маркой порошка кобальта является ПК-1у. Кобальтовый порошок производится в соответствии с ГОСТ 9721-79 "Порошок кобальтовый. Технические условия". Порошок данной марки производят электролитическим методом. Кобальт является основной составляющей порошка ПК-1у, его содержание должно быть не менее 99,35%. Стоит также отметить, что порошок кобальта должен иметь частицы размером менее 71 мкм. При этом в 30% от общей массы партии размер частиц кобальтового порошка не должен превышать 45 мкм.

Порошок кобальта ПК-1у нашел широкое применение в различных областях промышленности, где активно применяются методы порошковой металлургии. К данным областям относятся производство твердых сплавов, постоянных магнитов, лакокрасочной продукции, быстрорежущих инструментальных сталей, коррозионностойких, жаропрочных сплавов. В твердых сплавах порошок кобальтовый выполняет роль металла-связки. Хорошие магнитные свойства кобальта определили использование порошка данного металла при производстве постоянных магнитов. Постоянные магниты, содержащие кобальтовый порошок, устойчивы к вибрациям, высоким температурам и обладают высоким сопротивлением к размагничиванию (кобальт размагничивается при температуре более 1121 °C). Так называемый кобальтовый цвет хорошо известен художникам. Кобальт в виде порошка используется для изготовления красок темно-синего цвета. Коррозионная стойкость и жаропрочность кобальта, а также его износостойкость обусловили его применение в качестве легирующей добавки или основного компонента сталей и сплавов со специальными свойствами. Очень часто для улучшения защитных свойств изделий на них наносят кобальтовое напыление (см. Кобальт. Нанесение износостойких покрытий с применением кобальта)

Порошок никеля

Никель - металл серебристо-белого цвета, химический элемент под номером 28 в таблице Менделеева, обладает следующими физическими свойствами: плотность - 8,9 г/см3, температура плавления - 1453 °С, температура кипения - 2730-2915 °С. (см. никель - описание)

Среди разнообразной продукции из никеля (проволока, лента, полоса, прутки, листы, аноды, катоды) также широкое применение получил и никелевый порошок. Основные марки порошка никеля - ПНК-УТ1, ПНК-УТ2, ПНК-УТ3, ПНК-УТ4, ПНК-1Л5, ПНК-1Л6, ПНК-1Л7, ПНК-1Л8 (порошок никелевый карбонильный), ПНЭ-1, ПНЭ-2 (порошок никелевый электролитический). Данная продукция выпускается в соответствии с ГОСТ 9722-97 "Порошок никелевый. Технические условия". Содержание никеля + кобальта в порошке никелевом электролитическом должно быть не менее 99,5%. Порошок никелевый карбонильный должен иметь в своем составе 99,7-99,9% никеля в зависимости от марки. Размер частиц у порошка никеля ПНК должен быть менее 20 мкм, у порошка никеля ПНЭ-1 - менее 71 мкм, ПНЭ-2 - 250 мкм.

Никель нашел широкое применение в современной промышленности. Существует множество сплавов, одним из основных компонентов которых является никель (например, никелевые, медно-никелевые сплавы). Данный металл обладает хорошими свойствами жаропрочности, жаростойкости и коррозионной стойкости. Это обуславливает добавление никеля в качестве легирующей добавки в различные стали и сплавы. Также широкое распространение получил процесс никелирования - нанесения на металлические поверхности тонкой никелевой пленки, которая защищает их и придает красивый внешний вид. Для этих целей используется порошок никелевый, который распыляется по поверхности или наплавляется на нее.

 

т/ф (495) 366-23-24
(495) 504-95-54
(495) 642-41-95
e-mail: info@metotech.ru

Цены на металлические порошки

Порошки - ПРАЙС-ЛИСТ

Порошки - ГОСТы, ТУ
Компания "Метотехника" предлагает со склада в Москве порошки металлов. В наличии никелевый порошок ПНК, ПНЭ, порошок вольфрама (вольфрам-кобальтовая смесь) ВК8, молибденовый порошок МПЧ, порошок кобальта ПК-1у. Мы посталяем сертифицированную продукцию высокого качества.

Цены на порошки металлов: * смесь ВК8 вольфрам-кобальтовая, молибденовый порошок МПЧ, кобальтовый порошок ПК-1у, порошок никеля ПНЭ, ПНК.

Внимание!!!
При заказе оптовых партий действует гибкая система скидок.
Компания Метотехника предлагает металлические порошки молибдена, кобальта, никеля и вольфам-кобальтовую смесь.
Мы постовляем порошки металлов марок ВК8, ПК-1у, МПЧ, ПНЭ, ПНК.

Материал

Продукция

Марка

Материал Продукция Марка Размеры, мм Цена*, р/кг
1 Вольфрам / кобальт Порошок (смесь) ВК8 Металлические барабаны по 10-20 кг. от 2950 р/кг
2 Вольфрам Порошок ПВТ Пластиковые ведра по 15-20 кг. от 4350 р/кг
3 Вольфрам Порошок ВП20 99,95% Металлические барабаны по 10 кг Договорная
4 Вольфрам Порошок W 99,99% Пластиковые пакеты по 10 кг Договорная
5 Кобальт Порошок ПК-1у Металлические барабаны по 25 кг Договорная
6 Молибден Порошок МПЧ Металлические барабаны по 10 кг от 4300 р/кг
7 Никель Порошок ПНЭ Пластиковые барабаны по 5-10 кг от 5250 р/кг
8 Никель Порошок ПНК-УТ3 Пластиковые барабаны по 75 кг от 2150 р/кг
* Обращаем Ваше внимание на то, что цены, приведенные в прайс-листе, носят исключительно информационный характер и ни при каких условиях не являются офертой, определяемой положениями статей 435, 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения более подробной информации о стоимости продукции обращайтесь к менеджерам компании.

Порошок молибдена

Молибден - тугоплавкий металл светло-серого цвета, химический элемент под номером 42 в таблице Менделеева, обладает следующими физическими свойствами: плотность - 10,2 г/см3, температура плавления - 2620 °С, температура кипения - 4630 °С. (см. молибден - описание)

Среди разнообразной продукции из молибдена (проволока, прутки, листы) также широкое применение получил и молибденовый порошок. Основная марка порошка молибдена - МПЧ. Данная продукция выпускается в соответствии с ТУ 48-19-316-80 "Порошок молибденовый. Технические условия". Содержание молибдена в данной продукции должно быть не менее 99,5%. 92% зерен молибденового порошка МПЧ должны иметь размер до 5 мкм.

Как правило, молибденовый порошок служит сырьем для дальнейшего производства компактного молибдена. При этом применяются методы порошковой металлургии, которые позволяют получать штабики из молибдена различных размеров. Штабики, в свою очередь, являются заготовками для производства молибденовых прутков, листов, проволоки. Полезные свойства данного металла обусловили его применение в качестве легирующей добавки к различным сталям и сплавам с целью улучшения их эксплуатационных характеристик.

Порошок вольфрама

Вольфрам - тугоплавкий твердый металл серого цвета, химический элемент под номером 74 в таблице Менделеева, обладает следующими физическими свойствами: плотность - 19,3 г/см3, температура плавления - 3422 °С, температура кипения - более 5500 °С. (см. вольфрам - описание)

Среди разнообразной продукции из вольфрама (проволока, прутки, электроды, листы) также широкое применение получил и вольфрамовый порошок. Основные марки порошка вольфрама - ПВН (порошок вольфрамовый низкоактивный), ПВВ (порошок вольфрамовый высокоактивный), ПВТ (порошок вольфрамовый технический), ВП. Данная продукция выпускается в соответствии с ТУ 48-19-72-92 "Порошок вольфрамовый. Технические условия". Средний диаметр зерна для порошка вольфрамового ПВН должен составлять 3,5-6 мкм, ПВВ - 0,8-1,7 мкм, ПВТ - 3,5-6 мкм. При этом не более 40% зерен вольфрама порошка ПВН могут иметь размер более 4 мкм.

Как правило, вольфрамовый порошок служит сырьем для дальнейшего производства компактного вольфрама (см. Вольфрам. Свойства, применение, производство, продукция). При этом применяются методы порошковой металлургии, которые позволяют получать штабики из вольфрама различных размеров. Штабики, в свою очередь, являются заготовками для производства вольфрамовых электродов, прутков, листов, проволоки. Полезные свойства данного металла обусловили его применение при производстве твердых сплавов, быстрорежущих и инструментальных сталей, жаропрочных и износостойких сплавов, электродов для сварки, электроосветительной техники. Порошок вольфрамовый применяется в качестве легирующей добавки или основного компонента быстрорежущих и инструментальных сталей, а также износостойких и жаропрочных сплавов (например, стеллитов). Карбид вольфрама - основа твердых сплавов типа ВК (вольфрамокобальтовые). Из вольфрамового порошка изготовляют неплавящиеся вольфрамовые электроды для сварки, а проволока из вольфрама используется в лампах накаливания.

Карбид вольфрама

Карбид вольфрама - соединение тугоплавкого металла вольфрам (W) с углеродом (C). Всего существует два карбида - WC и W2C. Основными достоинствами карбидов вольфрама являются высокая твердость и тугоплавкость. Карбид WC сохраняет повышенную твердость и при высоких температурах.

Карбиды вольфрама являются основой для производства различных твердых сплавов. Среди наиболее распространенных твердых сплавов стоит выделить сплавы марки ВК, а именно ВК6 и ВК8. Как правило, твердые сплавы получают методами порошковой металлургии из смеси карбида тугоплавкого металла с порошком металла-связки. Так, например, химическое или механическое смешивание карбида вольфрама с порошком кобальта дает смесь ВК. В дальнейшем проводится прессование смеси и ее спекание для получения твердого сплава. Из смеси ВК8 или ВК6 получают одноименные твердые сплавы, которые содержат 8% и 6% кобальта соответственно.

Твердые сплавы группы ВК активно используются при изготовлении бурового и режущего инструмента. Существуют резец ВК8, ВК6; сверло ВК8, ВК6; фреза ВК8, ВК6 и другие режущие инструменты, сделанные с применением твердого сплава ВК. Пластины твердосплавные ВК8, ВК6 также нашли применение в промышленности.

Металлические порошки, включая твердые сплавы

Твердые сплавы - гетерогенные материалы, в которых частицы высокотвердых тугоплавких соединений (чаще всего карбиды реже нитриды или бориды переходных металлов; наиболее широко используют карбиды вольфрама, титана, тантала, хрома или их сочетаний) сцементированы пластичным металлом-связкой (кобальтом, никелем, железом и их сплавами). Твердые сплавы обладают высокой твердостью и износостойкостью и сохраняют эти свойства при температуре 900 - 1500 °С.

Классификация твердых сплавов
По способу изготовления выделяют два типа твердых сплавов:
  • спеченные;
  • литые.
Спеченные сплавы получают методами порошковой металлургии. Изделия, произведенные таким способом, требуют минимальной механической обработки, поэтому они обрабатываются шлифованием или физико-химическими методами (лазер, ультразвук, травление в кислотах и др.). Спеченные твердые сплавы иногда называют металлокерамическими, т.к. технология их производства сходна с технологией производства керамики. Спеченные твердые сплавы наносят на инструмент с помощью пайки или механическим закреплением. Наиболее распространенными представителями этой группы являются сплавы ВК (например, ВК6, ВК8), ТК и ТТК - твердые сплавы на основе карбида вольфрама. Литые сплавы получают методом наплавки и литья. К этой группе твердых сплавов относят стеллиты (хром, вольфрам, никель, углерод; основа - кобальт), сормайты (хром, никель, углерод; основа - железо), стеллитоподобные сплавы (основа - никель). Для наплавки их выпускают в виде литых стержней или прутков различного химического состава.

В соответствии с областью применения выделяют следующие группы твердых сплавов:
  • Инструментальные сплавы, применяемые при обработке материалов резанием, давлением или штамповкой, при бурении горных пород и т.п.
  • Конструкционные сплавы, служащие для изготовления износостойких деталей машин, механизмов и приборов, в том числе и с особыми свойствами - высокой плотностью, большим временным сопротивлением и значительным модулем упругости.
  • Жаропрочные и жаростойкие сплавы.

Спеченные твердые сплавы
Данный вид твердых сплавов чаще всего в основе содержит карбиды вольфрама или титана, частицы которых сцементированы металлом-связкой, которым обычно является кобальт, никель, железо или никельмолибденовый сплав (кобальтовый порошок, никелевый порошок, молибденовый порошок).

Среди спеченных выделяют:
  • вольфрамсодержащие инструментальные твердые сплавы;
  • безвольфрамовые инструментальные порошковые твердые сплавы;
  • конструкционные жаропрочные и жаростойкие порошковые твердые сплавы.


Вольфрамовые твердые сплавы
Вольфрамовые твердые сплавы - состоят из монокарбида вольфрама WC и кобальта (сплавы ВК, например, ВК6, ВК8 и другие) или другого металла-связки, например, никеля (WC-Co, WC-Ni). Данные сплавы содержат от 3 до 25 % кобальта (ГОСТ 3882-74). Вольфрамовые твердые сплавы обозначают ВК, цифра после буквы К показывает содержание кобальта (%). Спеченные твердые сплавы данного вида сочетают в себе высокие значения прочности (предел прочности при изгибе составляет 100 - 250 кгс/мм2, при сжатии - 320 - 590 кгс/мм2 в зависимости от количества кобальта), модуля упругости, износостойкости, остаточной деформации, высокую тепло- и электропроводность, но они имеют незначительную стойкость к коррозии и окислению. Плотность сплавов ВК (ВК8, ВК6 и других) - 13·103 - 15,1·103 кг/м3.

Смеси твердосплавные (ТУ СТО 00196144-0727-2010)
Современная промышленность выпускает порошковые смеси твердых сплавов, которые предназначены для дальнейшего изготовления изделий. Указанные смеси выпускаются в соответствии со стандартом ТУ СТО 00196144-0727-2010.

По химическому составу выделяют четыре группы твердосплавных смесей:
  1. титано-вольфрамо-кобальтовые
  2. титано-тантало-вольфрамо-кобальтовые
  3. вольфрамо-кобальтовые
  4. смеси группы МС
Химический состав титано-вольфрамо-кобальтовых смесей
Марка смеси Массовая доля, %
кобальт титан кислород, не более углерод общий углерод свободный, не более железо
Т5К10 9,0-9,5 4,7-5,3 0,5 6,0-6,4 0,20 0,4
Т14К8 7,7-8,3 11,0-11,6 0,5 7,0-7,5 0,25 0,4
Т15К6 5,5-6,0 12,0-13,0 0,5 7,3-7,7 0,25 0,4
Химический состав вольфрамо-кобальтовых смесей
Марка смеси Массовая доля, %
кобальт кислород, не более углерод общий углерод свободный, не более железо
ВК3 2,8-3,3 0,4 5,65-5,90 0,1 0,3
ВК6 5,7-6,2 0,4 5,45-5,70 0,1 0,2
ВК6ОМ 5,8-6,2 0,9 5,50-5,90 0,25 0,3
ВК8 7,5-8,1 0,5 5,30-5,65 0,1 0,3
ВК8В 8,1-8,6 0,5 5,30-5,65 0,15 0,3
ВК8ВК 7,8-8,2 0,5 5,35-5,65 0,15 0,3
ВК8КС 7,8-8,2 0,5 5,40-5,70 0,10 0,3
ВК10 9,2-10,0 0,5 5,5 0,10 0,2
ВК10КС 9,8-10,2 0,5 5,30-5,60 0,10 0,3
ВК10ОМ* 9,5-10,5 0,8 5,40-5,70 0,25 0,5
ВК11ВК 10,8-11,2 0,5 5,20-5,50 0,15 0,3
ВК12КС 11,8-12,2 0,5 5,20-5,45 0,10 0,3
ВК15 14,0-15,0 0,5 4,90-5,20 0,10 0,2
ВК20 19,5-20,5 0,5 4,65 0,10 0,2
ВК20КС 19,5-20,5 0,5 4,70-4,95 0,10 0,37,3-7,91,56,5-7,0
Массовая доля основных компонентов пластифицированных смесей (пластификатор ПЭГ)
Марка смеси Массовая доля, %
кобальт кислород, не более углерод общий углерод свободный железо, не более
ВК8 7,3-7,9 1,5 6,5-7,0 0,1 0,3
ВК10КС 9,45-9,9 1,5 6,5-6,9 0,1 0,3

Массовая доля основных компонентов смесей, замешанных на растворе СК каучука в бензине, определяется согласно таблицы для смесей ВК группы (ВК6, ВК8, ВК15).
Внимание! Если Вы обнаружили ошибку на сайте, то выделите ее и нажмите Ctrl+Enter.

"Метотехника"
e-mail: info@metotech.ru

телефоны:
т/ф (495) 366-23-24
(495) 504-95-54
(495) 642-41-95

Нихром :: Фехраль :: Нихром в изоляции (стеклонить, кварц, кремнезем) :: Титан :: Вольфрам :: Молибден :: Кобальтовый порошок :: Термопары :: Никель :: Медно-никелевые сплавы :: Нержавеющая сталь :: Жаропрочные сплавы :: Фотографии :: Карта сайта :: Скачать браузер Нихром ::
Обзор цен на металлы
       Rambler's Top100        metaltop.ru               Яндекс цитирования